一、銑扁機操作前注意以下幾點:
1).非技術人員或未經上崗培訓者不得操作、啟動此機床
2).穿松散衣服,過份將衣袖留得太長者不可操作本機床
3).長發沒扎好,穿拖鞋者不可操作本機床
4).戴手套者不可操作本機床
二、銑扁機開機前檢查:
1).機床前后左右1米范圍內,地面與機床內的衛生狀況檢查
2).機臺運動部分附近不能有扳手、螺絲、碎布、刀片、待加工材料等其它物品
3).檢查油管接頭是否緊固,不需要的油管用堵頭堵起來
4).檢查工具箱工具是否齊全
5).目測電箱內電線是否松動,總開關是否斷開
6).檢查各滑板間油杯內是否有潤滑油
7).微調滑板中間M8螺絲,在調好尺寸之后必須緊固
8).檢查電箱面板各控制開關是否在原位,即指示箭頭向左
9).檢查皮帶:90度皮帶、平割皮帶、鉆孔皮帶有無斷裂及松動
三、銑扁機操作方法:
1).打開電箱內總電源開關
2).將按鈕置位:手動/停止
3).在面板上按電源ON啟動機器
4).將各開關依次(主軸、夾具、送料、退料、切削油、左銑馬達、右銑馬達)手動運行,確認各動作是否正常及有無異響
5).調校材料
四、銑扁機調試說明:
1).對送料中心
2).主軸回到最初的原始位置(即主軸滑塊回到最頂端),夾具夾緊校正桿且露出夾具15MM
(如夾具上有夾顎的則露出夾顎)(注:夾具松開、夾緊反復多次,以確保夾顎與材料 內孔盡量同心,然后再鎖緊夾顎上的四個M5螺絲)
3).松開送料盤固定塊上的四顆M10的螺絲,可調整上、下;松開送料盤內兩方孔內兩顆M8的 螺絲可調整左、右
4).伸出四角條,能讓四角條毫無阻力套校正桿時,鎖緊四顆M10和兩顆M8螺絲即可
5).刀轂座調整固定塊可調整刀轂座與夾具的垂直度,皮帶頂緊塊可調節皮帶松緊
五、銑扁機校夾具:
1).將主軸滑塊,夾具背面用油石油并擦干凈
2).夾具柄放入主軸滑塊長條孔中,再將墊圈和夾具柄后端一起穿入夾具油缸芯中
3).用螺絲將夾具固定在主軸滑塊上
4).將主軸速度調到適當位置,準備校夾具
5).選夾具最為平整的一面,將量表打此面,將主軸上下走動,使其主軸與夾具盡量平行 (一般為0.01MM)
6).再將墊圈穿入夾具油缸芯,鎖上螺母
7).調節夾具油缸芯中螺母,使夾緊時上面墊圈能轉動且有1~2MM間隔;當夾具張開時,
夾具油缸下面墊圈一樣能轉動,且有1~2MM間隔(如圖二)
8).反之則拆掉夾具
六、銑扁機主軸工作行程的起始位置可通過主軸行程開關的上下位置調整,即:
1).當加工工件較大時,可適當向上調主軸第二個(從上往下數)感應開關
2).當加工工件較小時,可適當向下調主軸第二個(從上往下數)感應開關
七、銑扁機刀具調節說明:
1).刀軸裝刀位確認Φ25.4/Φ22/Φ16
2).工具安裝時,先確認內孔、外徑、厚度、齒數、待加工材質,確認刀具規格
3).更換刀具時,清理刀軸裝刀位與刀片內孔灰塵及雜物
4).將主軸電機皮帶調到加工需要的轉速,并確定好正轉/反轉的加工方式
5).帶好防護眼鏡并啟動機床,即可進行銑床切削加工
6).通過調節底座橫向微調把手,可以變換不同長度的工件,也可調整刀具進刀深度
7).通過調整縱向六角調節螺桿,調節工件的加工厚度
八、銑扁機操作過程中注意:
1).所有轉動,傳動有無異響,有異響應立即停機檢查
2).調好機器后進行首檢,開機之后1-10分鐘之內必須檢查。之后按照1個小時頻率抽檢,如有異樣,應立即停機檢查
3).精銑工件時,每隔半小時檢查刀具、夾具有無松動,工件尺寸是否符合要求
4).操作時集中精神,不得與他人閑談或做其它不相關事情
5).加工中途,如果需要離開機床,應停機后再離開
6).加工過程中,如果刀具/工件發熱則須加切削液或開大切削液流量
7).在機床上進行鉆孔加工時,鉆削鐵屑不得太長
8).排屑時間周期要短、快
9).加工過程中,切削液始終要對準材料加工部分
10).加工過程中,眼睛到刀具的距離保持在40cm以上,并帶好防護眼鏡
11).工件加工完成后應將機床與周圍環境清掃干凈,加工好的材料與未加工的材料分開放
12).如果機器卡機時,不能直接用手去拿正在加工的工件,應立刻關掉電源,仔細檢查卡機
的位置,并將按鈕撥到手動,排除卡機故障
13).一臺機器不可多人操作,如需多人操作,必須事先協調好要操作哪個開關,避免發生事故
14).加工工件時,如需手動裝夾/卸載工件時,必須要停止相應的馬達開關:左銑馬達、右銑馬達、90度馬達、鉆孔馬達
九、銑扁機夾具油缸芯斷裂調機注意要點:
1.將螺母、墊片、長條孔夾具柄、墊片、螺母,依次安裝好(如上圖),將上下兩個螺帽上下調開,但不可將上下共四個螺帽與長條孔夾具柄死鎖,否則會有長條孔夾具柄斷裂,夾具油缸芯斷裂,漏油……等問題發生.
十、銑扁機夾顎檢查與安裝:
1)夾顎中間必須磨開,將材料放進夾顎中心,能見中間縫隙為準
2)將四顆M5杯頭螺絲輕輕將夾顎稍微帶上 (可將螺絲鎖緊后再放松1/4圈)
3)將一個未加工的標準半成品工件放入夾顎中,首先調整夾具壓力至1~2kg,控制面板上夾具開關向上(即夾緊),再以內六角板手將四顆M5杯頭螺絲以對角方式鎖緊,并且在鎖緊過程中要將夾具不斷的張開夾緊數次,以使夾顎內孔與工件外徑緊密貼合,避免上下夾顎出現錯位的現象,而后將夾具壓力調整回復到8~10kg/CM2
4)將上下夾顎依上述鎖緊后,為確保夾顎之穩固性,需檢驗夾顎變形是否過大或孔徑是否過大過小,此時將材料切成兩段,依照夾顎兩端的內孔大小不同,將材料放入夾顎中,并將控制面板夾具開關向上(即夾緊),并且用力推擠搖晃材料兩端,若發現有其中任何一端有松動晃動的話即確定晃動之一端夾顎孔徑過大,但因工件在車削時會產生一定之公差,故此檢驗需憑經驗
做判斷,并非所有輕微晃動即為不良,需做有經驗的判別。
5)經過以上工序作業之后選擇一外觀完整、尺寸精確之半成品,將其放入夾顎中,不斷的張開、夾緊數次,取出工件觀察其外觀是否有新形成之壓痕及損傷,若有壓痕及損傷即取下夾顎
進行修磨倒角。